铸造模具模流分析
倾转浇铸模拟模流分析
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倾转浇铸模拟分析

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>倾转浇铸模拟仿真之砂芯重力倾转浇铸铸造模拟

此图为我司做的一款铝合金重力倾转浇铸模拟分析结果,反映了整个充型状态。
重力倾转浇铸是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸。广义的重力浇铸模拟包括砂型浇铸模拟、金属型浇铸模拟、熔模铸造模拟、消失模铸造模拟,泥模铸造等;窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。

>重力铸造工艺简介
1.把金属材料做成所需制品的工艺方法很多,如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中,铸造是最基本、最常用及最广泛的工艺。
2. 把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内,冷凝后得到预期形状的制品,这就是铸造。所得到的制品就是铸件。
3. 铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造(包括铸铁、铸钢)和有色金属铸造(包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等)。有色精密铸件厂专业从事有色金属铸造,重点是铝合金和锌合金铸造。
4. 铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手,并自行设计、制造这两类铸造模具。

·倾转浇铸模拟分析能预测的常见的缺陷问题:
缩孔
1.产生原因
(1)在结晶过程中,铸件的补缩不够。
(2)引入合金液的位置不正确。
(3)各个部位的温度不恰当,违反了凝固原则。
(4)涂料发生脱落现象。
(5)浇注的温度过高,或者是速度太快。
(6)铸件的冷却速度太慢,或者是铸件有毛边。
2.防止措施
(1)铸件比较厚大的部位,设置冒口,高度要合理。
(2)均匀进行浇注,或者可以补充浇注。
(3)根据实际情况选择合适的涂料,如果发生脱落要均匀补上。
(4)适当降低浇注温度和减慢浇注速度。

裂纹
1.产生原因
(1)铸件上有尖角,厚薄不均匀,有时相差很大。
(2)模具局部温度过高,或是浇注温度太高。
(3)冷铁没有正确放置。
2.防止措施
(1)清除铸件上有尖角,铸件壁厚要均匀过渡。
(2)浇口、浇道位置要正确选择,控制好浇注温度。
(3)冷铁要正确放置,增大冒口的补缩能力。

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