模流分析知识
对于复杂的分析模型有三种网格模型可用
2014/1/25    来源:    作者:乐图模流分析公司

在做模流分析时,对模型进行分析是一项复杂的操作。对熔化塑料的流动方式建模十分困难,尤其是流体通过复杂的模型几何时更是如此。乐图模流分析公司为您介绍一下. 
  要解决这些问题,需要将零件划分为若干个较小并连接在一起的单元。这种做法的结果便是网格。然后分别针对网格内的各个单元计算温度、压力和流速。累积的效应可表示整个模型。
模流分析里有三种不同类型的网格可供使用:
•中性面
•双层面
•3D
本教程将分别对各类型加以介绍,同时我们还将了解:
•如何选择和生成适当的网格类型
•某种网格存在的问题

中性面模流分析网格

过去,零件的网格划分是通过先确定零件厚度,再指定一个通过厚度中间部分的曲面来实现。
然后,该曲面由边和拐角(也称为节点)彼此相连的三角形单元来划分网格。零件的厚度存储在每个单元中。通过将零件厚度分成薄的层(称为薄层),
分析便涵盖了这一测量值。这提供了一个可供计算的已定义零件体积。
如果要使用中性面分析,请确保使用的 CAD 包能够直接生成中性面模型。将模型转换为中性面是一项相当耗时的任务。
一些结果仅在使用中性面分析后才可用。

双层面模流分析网格
双层面网格通过用三角形单元覆盖模型表面来表示实体 CAD 模型。三角形单元的拐角称为节点。
可将模型视为一个由曲面壳覆盖而成的中空体。
分析零件时,模型的体积用零件厚度方向上的层来表示(通常在厚度方向上具有 10 层或更多层)。零件相对面上的单元必须相匹配才能构建层。
这些匹配的单元可确保厚度方向上的各层对齐。这些层可以精确地表示特性曲线变化剧烈(例如,温度和流动前沿速度曲线)的薄截面状零件。

3D模流分析网格
3D 网格表示用四节点四面体单元(四面体)填充体积的 CAD 模型。
3D 网格对于厚零件或实体零件效果很好,因为四面体给出了真实的 3D 模型表示。3D 分析不会采用中性面或双层面分析所做出的假设。
因此,3D 分析通常需要额外的计算时间才能完成。这使得 3D 网格更适合于形状复杂的厚模型,而中性面和双层面网格更适用于薄壁壳状零件。

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